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2025年12月24日，天津市科學(xué)技術(shù)局發(fā)布《關(guān)于2025年度天津市科學(xué)技術(shù)獎擬授獎名單的公示》，立中集團子公司天津立中輕合金鍛造有限公司（簡稱：天立輕）牽頭完成的“高強韌鋁合金重載車輪數(shù)智化關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用”項目榮獲2025年度天津市科學(xué)技術(shù)獎二等獎。 項目聚焦于新能源車對高性能鋁合金車輪的迫切需求，圍繞材料強韌性匹配、成型工藝優(yōu)化與智能制造集成等關(guān)鍵技術(shù)難題，開展系統(tǒng)性攻關(guān)。項目創(chuàng)新性地構(gòu)建了“材料—工藝—裝備—控制”一體化研發(fā)體系，突破了高強韌鋁合金車輪在成形精度、組織均勻性、疲勞壽命等方面的瓶頸，實現(xiàn)了從傳統(tǒng)制造向“數(shù)智化”生產(chǎn)的轉(zhuǎn)型升級。通過引入智能傳感、數(shù)字孿生和AI輔助決策技術(shù)，顯著提升了車輪產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、質(zhì)量穩(wěn)定性與服役可靠性，產(chǎn)品已成功應(yīng)用于國內(nèi)多家主流商用車企業(yè)，市場反饋良好。 此次獲獎，充分體現(xiàn)了天津立中輕合金鍛造有限公司在高端鋁合金零部件領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新實力與產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化能力，彰顯了企業(yè)在推動制造業(yè)高端化、智能化發(fā)展中的積極作用。 未來，立中集團將持續(xù)深耕鋁合金產(chǎn)業(yè)鏈，加大研發(fā)投入，深化“產(chǎn)學(xué)研用”協(xié)同創(chuàng)新，聚焦國家重大戰(zhàn)略與產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級需求，致力于高端功能鋁合金材料及關(guān)鍵部件的技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，保障我國關(guān)鍵基礎(chǔ)材料的自主可控，支撐鋁基材料高質(zhì)量發(fā)展，提升我國高端鋁基零部件的國際競爭力。  

2025年12月14日，由中國國際科技促進會組織的“新能源汽車核心零部件高性能智能制造關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化”項目科技成果鑒定會順利召開。本次鑒定會由吉林大學(xué)郭孔輝院士任鑒定會主任，華中科技大學(xué)盧文龍教授任副主任，東北大學(xué)朱立達教授、東南大學(xué)李鐵柱教授、內(nèi)蒙古民族大學(xué)吳曉強副教授任委員。 立中集團子公司保定市立中車輪制造有限公司作為核心參與單位，與青島理工大學(xué)、中南大學(xué)、青島海聯(lián)金匯汽車零部件有限公司、重慶美利信科技股份有限公司等13家單位聯(lián)合攻關(guān)，立中集團董事長臧永興作為主要完成人（第四位）也參與其中。最終，該項目獲得“技術(shù)難度大、創(chuàng)新性強，整體達到國際先進水平，其中汽車底板裝配一體化關(guān)鍵技術(shù)、輪轂雙邊澆立式旋壓形性協(xié)同關(guān)鍵技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平”的高度評價，充分彰顯了立中集團在鋁合金車輪制造領(lǐng)域的技術(shù)實力和創(chuàng)新能力。 該項目著眼于解決半固態(tài)智能壓鑄裝備及產(chǎn)線國外壟斷、大長深比構(gòu)件一體化連接產(chǎn)線仍是空白、鋁合金輪轂高性能與智能制造技術(shù)與國外差距明顯等技術(shù)瓶頸，彌補我國汽車輕量化全鏈條技術(shù)與國外先進水平的差距，實現(xiàn)三大關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新： 一是突破高性能新能源汽車構(gòu)件智能壓鑄裝備與全流程質(zhì)控技術(shù)，研發(fā)壓鑄信息感知與參數(shù)在線調(diào)控系統(tǒng)，通過50余個關(guān)鍵參數(shù)協(xié)同調(diào)控實現(xiàn)全流程制造品質(zhì)的精準管控，打破國外裝備壟斷； 二是攻克大長深比（＞12:1）汽車底板裝配一體化連接技術(shù)，突破了弱剛性結(jié)構(gòu)件壓鑄－連接適配性模具優(yōu)化策略，提出薄壁/異種材料一體化連接工藝優(yōu)化與性能提升方法，開發(fā)多工位智能產(chǎn)線，提升定位精度和汽車底板抗扭剛度； 三是發(fā)明了鋁合金車輪低壓雙邊澆立式旋壓新方法，突破了形性協(xié)同導(dǎo)向的鋁合金車輪壓鑄智能溫控模具優(yōu)化技術(shù)，構(gòu)建了鋁合金車輪潔凈切削自適應(yīng)工藝策略與智能檢測產(chǎn)線，提升車輪抗拉強度、延伸率，降低夾渣報廢率。 在項目研發(fā)過程中，保定市立中車輪制造有限公司憑借在鋁合金車輪智能制造領(lǐng)域的深厚技術(shù)積淀與創(chuàng)新突破，充分發(fā)揮產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同與規(guī)?；a(chǎn)優(yōu)勢，首創(chuàng)了低壓雙邊澆立式旋壓工藝，結(jié)合智能溫控模具系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計與動態(tài)調(diào)控，實現(xiàn)了從鑄造成型、潔凈切削到智能檢測的全流程自適應(yīng)工藝集成與產(chǎn)線整合，不僅提升了鋁合金車輪產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量與外觀一致性，同時提高了生產(chǎn)線的制造效率與資源利用率，經(jīng)濟和社會效益顯著。 這一重大科技成果的取得，是立中集團堅持技術(shù)創(chuàng)新、深化產(chǎn)學(xué)研合作的又一里程碑，是集團踐行國家“雙碳”目標、助力制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的生動實踐，為我國在新能源汽車零部件領(lǐng)域的發(fā)展注入了強勁動力。

為豐富員工業(yè)余生活，凝聚團隊力量，12月20日湖北立中首屆員工跳繩比賽圓滿收官。本次賽事設(shè)置個人賽與團體賽兩大項目，吸引19名個人選手和7支部門隊伍踴躍參賽，賽場之上躍動身影此起彼伏，盡顯立中員工的昂揚風(fēng)采。 個人賽以一分鐘跳繩個數(shù)決勝負，選手們足下生風(fēng)，繩影翻飛，全力沖刺極限。經(jīng)過激烈角逐，生產(chǎn)技術(shù)部王禹達憑借出色爆發(fā)力摘得桂冠，財務(wù)部曾妍、制造部王夢緊隨其后，分獲亞軍、季軍。團體賽則考驗團隊協(xié)作，每隊5人需連續(xù)完成15個不間斷跳繩，以用時長短定排名。管理部團隊默契配合，以15.60秒的佳績斬獲團體一等獎；制造部團隊以15.65秒的微弱差距屈居亞軍；生產(chǎn)技術(shù)團隊頂住壓力，以26.25秒拿下季軍。其余參賽隊伍也展現(xiàn)出頑強拼搏的精神，贏得陣陣喝彩。 一根跳繩連接你我，一場賽事凝聚人心。本次比賽不僅讓大家在運動中收獲了健康與快樂，更彰顯了湖北立中積極向上、團結(jié)奮進的企業(yè)風(fēng)貌！

12月19日，集團基層人員素質(zhì)提升系列培訓(xùn)第三階段課程《基層干部溝通必修課—匯報。聯(lián)絡(luò)。商談》順利舉辦，來自集團各公司基層干部共84人參與培訓(xùn)。隨著本次課程的結(jié)束，為期三個月的基層人員素質(zhì)提升系列培訓(xùn)正式落下帷幕，為基層隊伍能力建設(shè)注入強勁動力。 作為系列培訓(xùn)的收官階段，本次課程精準聚焦基層干部的核心痛點，以“實用化、場景化、互動化”為導(dǎo)向，系統(tǒng)拆解基層工作中的溝通場景。培訓(xùn)中，講師結(jié)合生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)、跨部門協(xié)作聯(lián)絡(luò)、向上匯報請示、一線員工管理等典型工作場景，通過案例深度剖析溝通中的常見誤區(qū)與應(yīng)對技巧。 本次基層人員素質(zhì)提升系列培訓(xùn)共分三個階段推進，形成基礎(chǔ)夯實、技能提升、實戰(zhàn)強化的完整鏈路，累計覆蓋基層人員394人次：第一階段以“管理能力提升”為核心，開展管理基礎(chǔ)培訓(xùn)，強化基層人員的責(zé)任擔當與執(zhí)行力；第二階段聚焦“向上、向下、協(xié)同管理”，圍繞基礎(chǔ)問題開展專項培訓(xùn)，通過實操演練提升基層人員的管理、協(xié)同能力；第三階段以“匯報。聯(lián)絡(luò)。商談”為目標，重點強化基層干部的溝通協(xié)調(diào)、團隊管理等綜合能力，助力基層人員從“技能執(zhí)行者”向“團隊引領(lǐng)者”轉(zhuǎn)型。 系列培訓(xùn)的圓滿完成，實現(xiàn)了基層人員素質(zhì)的提升，取得初步成效。基層是集團發(fā)展的“基石”，本次系列培訓(xùn)精準對接基層人員成長需求，實現(xiàn)了培訓(xùn)賦能、能力提升、工作提效的良性循環(huán)，不斷推動基層隊伍素質(zhì)迭代升級，為集團高質(zhì)量發(fā)展筑牢基層根基。

為錘煉崗位技能、激發(fā)團隊協(xié)作活力，進一步提升生產(chǎn)效率與質(zhì)量管控水平，12月15日湖北立中熱工車間開展換模技能比賽。本次比賽以機臺模具更換核心工序為主，流程控制在9—10分鐘、操作規(guī)范零失誤、協(xié)同高效保質(zhì)量為評判標準，本次比賽有3支精英隊伍，共計12名員工參加。 比賽現(xiàn)場，各組選手迅速進入狀態(tài)，默契配合、爭分奪秒。從舊模拆卸、定位校準到機臺模具安裝調(diào)試，每一個環(huán)節(jié)都銜接緊湊、操作嫻熟。面對9—10分鐘的嚴格時間限制，選手們凝心聚力，在高強度節(jié)奏中精準把控每一處細節(jié)，既展現(xiàn)了扎實的專業(yè)功底，更彰顯了精益求精的工匠精神。經(jīng)過角逐楊建超、趙甫晶、楊欣捷、李國強組成的團隊憑借高效的協(xié)同配合以及零失誤的操作表現(xiàn)，在規(guī)定時間內(nèi)高質(zhì)量完成全部流程，獲本次比賽第一名！ 此次技能比賽不僅為車間員工搭建了交流學(xué)習(xí)、切磋技藝的平臺，更精準檢驗了機臺模具更換的實操效率與專業(yè)水準，激發(fā)了全員鉆研技術(shù)、爭當能手的熱情。

為進一步強化員工制度意識，推動管理部各項規(guī)章制度落地生根，公司于12月9日成功舉辦管理制度知識競賽活動。本次競賽聚焦管理部規(guī)章制度核心內(nèi)容，題型設(shè)置豐富多元，涵蓋單選題、判斷題、多選題三大類別，全面考察員工對制度條款的理解與掌握程度。 為保障競賽效果，賽前公司組織開展了針對性專項培訓(xùn)，幫助員工梳理制度要點、厘清知識盲區(qū)?；顒拥玫搅烁鞑块T員工的積極響應(yīng)，共有74人踴躍參與，參與率高達69%。競賽過程中，參賽選手精神飽滿、沉著應(yīng)答，在緊張激烈的比拼中展現(xiàn)出扎實的制度知識儲備，現(xiàn)場氛圍既嚴肅認真又不失熱烈活潑。 此次管理制度知識競賽，是公司推動制度宣貫走深走實的重要舉措，具有多維度的深遠意義。其一，強化員工制度認知，通過“以賽促學(xué)”的方式，讓員工在備賽、參賽的過程中主動鉆研制度內(nèi)容，變“被動學(xué)習(xí)”為“主動吸收”，有效加深了對各項管理規(guī)定的理解與記憶。其二，夯實管理執(zhí)行基礎(chǔ)，清晰的制度認知是規(guī)范執(zhí)行的前提，競賽讓員工明確自身崗位的制度要求，為日常工作的標準化、規(guī)范化開展筑牢根基。其三，營造合規(guī)文化氛圍，活動以點帶面，帶動全員形成學(xué)習(xí)制度、遵守制度、維護制度的良好風(fēng)氣，推動合規(guī)文化融入企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)。其四，提升團隊協(xié)作效能，競賽的籌備與開展凝聚了各部門的力量，在交流互動中增強了員工的集體榮譽感與團隊凝聚力。 以賽為媒，以學(xué)促干。本次知識競賽不僅是一次制度知識的“大練兵”，更是一次管理效能的“再提升”。未來，公司將持續(xù)創(chuàng)新制度宣貫形式，推動制度執(zhí)行與日常工作深度融合，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展保駕護航。